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大连理工大学远程与继续教育学院《先进制造技术》离线作业

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1. 什么是精密与超精密加工技术？精密与超精密加工技术的必要性体现在哪些方面？

答：

超高速切削技术是一种先进的制造技术，通过提高切削速度来提高加工效率、减小切削力、降低切削温度，从而达到提高零件加工质量、减少刀具磨损和降低能耗的目的。目前，超高速切削技术已经成为航空航天、汽车、模具、轻工等领域的关键制造技术之一。

目前，超高速切削技术已经取得了长足的进展，但仍面临一些挑战和问题。首先，超高速切削技术的发展受到机床、刀具和加工材料的限制。在机床方面，高转速和高进给速度的轴承和主轴是关键技术之一，同时需要解决机床热变形和振动等问题。在刀具方面，需要开发高硬度、高耐磨性和高韧性的刀具材料，以满足超高速切削的要求。在加工材料方面，超高速切削需要针对不同材料进行工艺优化，以提高加工效率和表面质量。

未来，超高速切削技术的发展将呈现出以下几个趋势：

1. 高效化：随着制造业对加工效率的要求不断提高，超高速切削技术的加工效率将得到进一步提升。通过优化工艺参数和提高切削速度，可以显著提高零件的加工效率和质量。
2. 智能化：超高速切削技术的智能化是未来发展的重要方向。通过引入传感器和智能算法，可以实现自适应控制和优化切削参数，进一步提高加工精度和效率。
3. 复合化：超高速切削技术的复合化是指将多种加工方法结合使用，以实现更高效、高质量的加工。例如，采用超高速铣削和磨削的复合加工方式，可以大大提高加工效率和表面质量。
4. 绿色化：随着环保意识的日益加强，超高速切削技术的绿色化发展也是未来的重要趋势。通过优化工艺参数和采用环保材料，可以降低能耗和减少废弃物排放，实现绿色制造。
5. 集成化：超高速切削技术的集成化是指将切削技术与其他制造技术进行集成，以实现更高效、智能的制造过程。例如，将超高速切削技术与增材制造、机器人技术等进行集成，可以构建数字化智能制造系统，提高制造过程的灵活性和效率。

2. 简述超高速切削技术的现状与发展趋势。

答：

3. 什么是全面质量管理（TQM）？结合工作实际谈谈全面质量管理的新特点。

4. 简述21世纪对先进制造技术提出的挑战。

5. 什么是绿色制造？绿色制造研究的内容有哪些？

作业要求：

大作业上交时文件名写法为：[姓名 奥鹏卡号 学习中心]（如：戴卫东101410013979浙江台州奥鹏学习中心[1]VIP）

以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业（注意命名），点提交即可。如下图所示。

超高速切削技术是一种先进的制造技术，通过提高切削速度来提高加工效率、减小切削力、降低切削温度，从而达到提高零件加工质量、减少刀具磨损和降低能耗的目的。目前，超高速切削技术已经成为航空航天、汽车、模具、轻工等领域的关键制造技术之一。

目前，超高速切削技术已经取得了长足的进展，但仍面临一些挑战和问题。首先，超高速切削技术的发展受到机床、刀具和加工材料的限制。在机床方面，高转速和高进给速度的轴承和主轴是关键技术之一，同时需要解决机床热变形和振动等问题。在刀具方面，需要开发高硬度、高耐磨性和高韧性的刀具材料，以满足超高速切削的要求。在加工材料方面，超高速切削需要针对不同材料进行工艺优化，以提高加工效率和表面质量。

未来，超高速切削技术的发展将呈现出以下几个趋势：

1. 高效化：随着制造业对加工效率的要求不断提高，超高速切削技术的加工效率将得到进一步提升。通过优化工艺参数和提高切削速度，可以显著提高零件的加工效率和质量。
2. 智能化：超高速切削技术的智能化是未来发展的重要方向。通过引入传感器和智能算法，可以实现自适应控制和优化切削参数，进一步提高加工精度和效率。
3. 复合化：超高速切削技术的复合化是指将多种加工方法结合使用，以实现更高效、高质量的加工。例如，采用超高速铣削和磨削的复合加工方式，可以大大提高加工效率和表面质量。
4. 绿色化：随着环保意识的日益加强，超高速切削技术的绿色化发展也是未来的重要趋势。通过优化工艺参数和采用环保材料，可以降低能耗和减少废弃物排放，实现绿色制造。
5. 集成化：超高速切削技术的集成化是指将切削技术与其他制造技术进行集成，以实现更高效、智能的制造过程。例如，将超高速切削技术与增材制造、机器人技术等进行集成，可以构建数字化智能制造系统，提高制造过程的灵活性和效率。

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